HMC800臥式加工中心特點:
1.采用國際流行的倒T型動柱式整體床身結(jié)構(gòu),具有剛性高、穩(wěn)定性好、易于防護(hù)等優(yōu)點。
2.主要鑄件采用高牌號優(yōu)質(zhì)鑄鐵, 樹脂砂造型,粗加工后二次時效處理,確保精度的穩(wěn)定性。
3.全封閉防護(hù)設(shè)計,雙側(cè)螺旋排屑結(jié)構(gòu),配備大容量切削液水箱和便利的機(jī)臺清潔氣槍,可選配鏈板式排屑提升裝置和蓄屑車。
4. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸,并配以氣幕保護(hù)裝置,徹底避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻,確保主軸精度并延長使用壽命.
5.快速可靠的凸輪機(jī)械手換刀機(jī)構(gòu),標(biāo)注配置24/30把,可選擇40把鏈?zhǔn)降稁欤侗P均采用雙向就近選刀方式,運轉(zhuǎn)快速、平穩(wěn)、可靠。
6.機(jī)床油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計,配有潤滑油集中回收系統(tǒng),節(jié)約油料,保護(hù)環(huán)境。
7.三軸滾珠絲杠采用雙支撐預(yù)拉伸處理,優(yōu)化傳動剛性,降低熱變形。
8.采用FANUC新寬域大扭矩主軸伺服電機(jī),配合大扭矩的同步齒型帶傳動(可選擇電機(jī)與主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)),多種主軸配置(皮帶傳動、直聯(lián)主軸、ZF齒輪箱)方案可供選擇,滿足不同材料的加工要求。
9.三軸進(jìn)給驅(qū)動均采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級,承載高,精度穩(wěn)定。
10.旋轉(zhuǎn)工作臺采用高精度端齒盤定位,可提供1°×360等分雙向定位轉(zhuǎn)臺,分度定位精度高。
數(shù)控轉(zhuǎn)臺(選擇項)采用高精度的雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪(帶有間隙可調(diào)整結(jié)構(gòu))傳動方式,工作臺的夾緊與松開由油缸來實現(xiàn)。
11.雙交換工作臺(選擇項)采用新伺服電機(jī)驅(qū)動技術(shù)回轉(zhuǎn)式交換,具有快捷、平穩(wěn)、故障率低、結(jié)構(gòu)簡潔等特點。
12.配置高性能的CNC控制器及AC數(shù)字式驅(qū)動裝置,電氣系統(tǒng)設(shè)計符合GB-5226.1標(biāo)準(zhǔn)和CE安全規(guī)范,電箱內(nèi)合理布置熱交換器,便利的可旋轉(zhuǎn)式機(jī)床操作臺配有便攜式MPG操作裝置。
HMC800臥式加工中心技術(shù)參數(shù):
項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
X軸行程 | mm | 1600 |
Y軸行程 | mm | 1000 |
Z軸行程 | mm | 1000 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 200-1200 |
主軸中心至工作臺面距離 | mm | 120-1120 |
快速移動(X/Y/Z) | mm/min | 24/24/18 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-5000 |
回轉(zhuǎn) 工作臺面尺寸 | mm | 800×800 |
回轉(zhuǎn)工作臺承重 | kg | 1500 |
回轉(zhuǎn)工作臺T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-16-100 |
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度 | mm | ±5″ |
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)定位精度 | mm | ±2″ |
主軸電機(jī)功率 | kw | 18.5 |
主軸高轉(zhuǎn)速 | r/min | 5000 |
主軸鼻端錐度 | | BT50 |
刀庫容量 | 把 | 24 |
刀庫類型 | | 圓盤式 |
刀具直徑 | mm | Φ112Φ200 |
刀具長度 | mm | 300 |
刀具重量 | kg | 10 |
換刀時間 | s | 4 |
機(jī)床重量 | kg | 12000 |
外形尺寸 | mm | 3650*2835*3500 |